超聲波焊接機焊接產品出現毛邊和溢料怎么辦?

隨著現代工業的蓬勃發展，越來越多的產品在使用超聲波焊接機進行焊接。使用的廣泛，那么問題也就隨之而來了，超聲波焊接機焊接的產品經常出現溢料和毛邊的現象，那出現這種情況的原因是什么呢？出現這種情況我們應該如何處理呢？接下來德召尼克小編就給大家簡單介紹一下出現毛邊和溢料的原因以及解決方法。

產生毛邊和溢料的原因：

1、超聲波焊接機功率太強；

2、空氣壓力過大；

3、上模壓力過大；

4、熔接時間過長；

5、上模能量擴大比率太大；

6、塑料制品的導熔線外側太高或太粗；

以上6項都是超聲波焊接機焊接出現產品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導熔線的選擇，在常規的超聲波焊接中，對空氣壓力的設置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導熔線，根據經驗應該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個范圍內的數值設置會造成熔接時間、壓力、機臺或上模功率升高，就會造成溢料或毛邊的現象。

解決方法：

1、根據情況減小功率；

2、減小空氣壓力，降低熔接時間；

3、降低超音波模具擴大比；

4、使用超聲波機臺固定裝置；

5、使用合適的導熔線。

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